انتخاب الکتروموتور و توان لازم برای پمپ دنده ای HF.3 نسبت به مواد مورد مصرف

جنس قطعات:
در این تیپ جنس بدنه از چدن  و جنس دنده ها از   فولاد   استفاده شده است و دارای بوش های برنجی برای شفت دوار هستند

سیستم آب بندی:
در این تیپ پمپ دنده ای از کاسه نمد برای آب بندی استفاده شده است .

طراحی

دو چرخ دنده ( محرک و متحرک ) در داخل پوسته می چرحند . در هنگام چرخش دنده ها مایع را از قسمت مکش . بین پوسته پمپ و تاج دنده نگه می دارند و با خود به قسمت تخلیه پمپ منتقل می کنند سپس دنده ها مایع را با فشار به شاخه تخلیه می رانند . محورمحرک در بالای محور متحرک قرار دارد و روی محور محرک جای خار کوبلینگ وجود دارد .

در دو طرف محورها . بوشهای نگهدارنده قرار دارند که بوسیله مایع پمپ شده روغنکاری می شوند و به وسیله پکینگ نخی ( نخ گرافیتی ) و بوش نگهدارنده نخ گرافیتی از نشت مایع پمپ شده از اطراف محور محرک جلوگیری می نماید ( برای پمپ کردن مایعات بادرجه حرارت 80 الی 300 درجه سانتیگراد باید از پمپ مخصوص درجه حرارت بالا استفاده شود )

وسایل ایمنی

در برخی از مدلها روی پوسته پمپ ها . سوپاپ اطمینان مخصوص ( در قسمت بیرونی ) نصب شده است . اگر فشار کاری پمپ از مقدار مجاز بیشتر شود . سوپاپ باز شده و مایع پمپ شده را از طریق کانال داخلی به قسمت مکش پمپ منتقل می کند .

گرداننده پمپ

اساسا پمپ های دنده ای برای کوبله مستقیم با الکتروموتور . روی شاسی طراحی شده اند و برای سرعت پایین تر ( زیر 700 دور در دقیقه ) از جعبه دنده کاهنده که بین الکتروموتور و پمپ قرار میگیرد استفاده می شود .

محور محرک به صورت مستقیم از نیروی گشتاور الکتروموتور تغذیه می شود . مقدار گشتاور اولیه در ادامه مشخص شده است .

جهت چرخش پمپ

اکثر پمپ های دنده ای راست گرد هستند ( دیدازسمت محورمحرک ) برای تجهیزات مخصوص پمپ های چپ گرد با جریان مخاف در نظر گرفته می شود .

مواد و جنس به کار رفته در پمپ

پمپ های استاندارد پوسته چدنی . دنده فولادی آبکاری شده و محور فولادی دارند . بوشهای این پمپ ها از جنس چدن بالایه برنزی است و همچنین از بوش فولادی که با ریخته گری گریز از مرکز پوشش برنزی یافته است نیز استفاده می شود .

قوانین کلی

به طورمعمولی سرعت گردش پایین تر برای مواد با دانسیته بیشتر ( سنگین ) و مایعاتی که خاصیت روغنکاری کمتری دارند در نظر گرفته می شود .

همچنین برای زمان کار طولانی نیز پمپ های با سرعت گردشی پایین به کار می رود . سرعت گردشی بالا برای مایعات رقیق با دانسیته پایین و ویسکوزیته ( سبک ) به کار می رود همچنین برای روغنکاری خوب و استفاده از فشار ماکزیمم پمپ از سرعت گردشی بالا استفاده می شود .

ماکزیمم سرعت 1000 دور در دقیقه

برای جریان روغنکاری و سیستم خنک کن روغن و مایعات رقیق با ویسکوزیته 10-40 از این سرعت استفاده می شود .

ماکزیمم سرعت 750 دور در دقیقه

برای مایعات خودروغنکار با ویسکوزیته 150-30 از این سرعت استفاده می شود .

ماکزیمم سرعت 500-200 دور در دقیقه

برای مایعات سنگین روغنها . ملاسها . خمیر ها و دیگر مایعات که دارای ویسکوزیته بالا هستند از این سرعت استفاده می شود .

ماکزیمم سرعت جهت پمپ های اسنلس استیل و برنجی سرعت مجاز 200-500 دور در دقیقه می باشد .

راهنمای استفاده بهینه از انواع پمپ های دنده ای و شرایط استفاده از گارانتی شش ماهه محصولات ایران تولید

1- برای جابجایی مواد خود روغنکار از پمپ های مخصوص محصولات ایران تولید استفاده بفرمایید .

2- برای جابجایی مواد دارای اشیاء فلری و سخت ( هر چند کوچکتر از 0.1 میلیمتر ) از پمپ مخصوص آن استفاده شود .

3- هنگام شاسی و کوپله کاری از کوپلینگ های بالانس شده و ماشین کاری شده استفاده گردد تا در موقع کار کوچکترین لرزشی نداشته باشد .

4- توصیه می گردد برای مواد غلیظ ( سنگین ) از کوپلینگ های هیدرولیک استفاده فرمایید تا موتور در شروع کار با آمپر کمتر و توان بهتر استارت گردد .

5- توصیه می گردد از سوپاپ یا شیر یک طرفه و توری دانه ریز در ابتدای لوله مکش استفاده فرمایید .

توصیه میگردد از زانوی 45 درجه با فاصله حداقل 1 متر استفاده فرمایید تا پمپ با صدای کمتر و الکتروموتور با آمپر کمتری کار نمایند .

7- ابتدا از مملو بودن مواد داخل پمپ اطمینان حاصل نموده سپس موتور را استارت نمایید .

8- برای جلوگیری از هزینه های زیاد هر چند وقت یک بار بوشهای برخی پمپ را بازدید نموده و درصورت داشتن لقی حتی بیشتر از 0.5 میلیمتر آنها را تعویض نمایید .

زمان تعویض بستگی به نوع کارکرد و مواد ارد .